在溴化锂吸收式制冷机组的退役、拆解与回收过程中，最核心也最具环境风险的环节之一，便是对机组内部所含溴化锂（LiBr）水溶液——即“含溴废液”的安全处置。这类废液虽不含氟利昂等臭氧层破坏物质，但因其高浓度溴离子、强腐蚀性及潜在重金属污染，已被列入《国家危险废物名录》（2021年版），废物类别为HW34（废酸/废碱类中的含卤素无机盐溶液）。若处置不当，不仅可能腐蚀设备、危害操作人员健康，还可能渗入土壤或水体，造成持久性生态风险。因此，如何在回收过程中科学、合规、高效地处理含溴废液，成为行业亟需解决的关键问题。

一、含溴废液的来源与危害特性

溴化锂制冷机组通常含有数百至数千升质量浓度为50%–60%的LiBr水溶液。在长期运行中，溶液会因金属腐蚀（如铁、铜）而混入Fe²⁺、Cu²⁺等离子，并可能吸附缓蚀剂分解产物、油污及不凝性气体。其主要危害包括：

强腐蚀性：pH值常低于6，对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激性；

环境毒性：高浓度溴化物可抑制水体微生物活性，影响污水处理系统，且在特定条件下可能生成有毒溴代有机物；

资源浪费：锂是战略稀缺金属，直接排放等于浪费宝贵资源。

正因如此，国家生态环境部明确要求：含溴化锂废液必须作为危险废物交由具备HW34经营资质的单位处理，严禁随意倾倒或排入下水道。

二、安全处理的技术路径

目前，含溴废液的安全处理主要遵循“分类收集—预处理—资源化/无害化”三步原则：

1、规范抽排与密闭储存

回收作业前，须使用耐腐蚀泵（如聚四氟乙烯材质）将废液从机组中完全抽出，避免残留。废液应暂存于HDPE（高密度聚乙烯）或不锈钢防渗漏容器中，并贴附危废标签，注明成分、产生单位、日期等信息。全程需佩戴防护手套、护目镜及防毒面具，防止接触与吸入。

2、杂质去除与溶液净化

通过多级过滤（精度≤5μm）去除悬浮颗粒；再采用化学沉淀法（如调节pH至9–10使Fe³⁺生成Fe(OH)₃）或离子交换树脂吸附重金属离子。部分先进企业已引入膜分离技术（如纳滤NF）选择性截留多价金属离子，保留Li⁺和Br⁻。

3、溴化锂再生回用

净化后的溶液经真空蒸馏或反渗透浓缩，调整至标准浓度（50%±2%），并补充新型环保缓蚀剂（如钼酸钠、钨酸盐），即可作为再生工质重新用于吸收式制冷系统。据实测，再生溶液性能可达新液95%以上，实现“以废治废”。

4、无法再生废液的无害化处置

对于严重污染、无法经济再生的废液，可采用以下方式：

化学沉淀法：加入硝酸银或硫酸盐使溴离子转化为AgBr沉淀（但成本高，仅适用于小量）；

蒸发结晶+固化填埋：在专业危废焚烧或蒸发设施中将水分蒸发，残渣经水泥固化后送安全填埋场；

协同处置：部分水泥窑或危废焚烧厂可接收含溴废液作为辅助燃料或原料，在高温下分解并固定溴元素。

三、合规管理与责任追溯

根据《固体废物污染环境防治法》，产生含溴废液的单位（如业主或回收商）负有“全过程管理责任”。必须做到：

与持证危废经营单位签订合同；

通过“固废管理系统”完成电子联单申报；

保留转移、处置记录至少5年。

违规处置将面临10万元以上100万元以下罚款，甚至刑事责任。

四、推动绿色回收的建议

为提升含溴废液处理效率与安全性，建议：

1、建立区域性溴化锂回收中心，集中处理降低边际成本；

2、推广“以旧换新+溶液回收”商业模式，激励用户规范处置；

3、加快制定再生溴化锂溶液行业标准，打通回用渠道；

4、研发低成本溴回收技术（如电渗析提锂），提升资源价值。

综上所述，溴化锂制冷机组的绿色退役，关键在于含溴废液的安全闭环管理。通过技术升级、制度完善与产业链协同，不仅能有效防控环境风险，更能将“废液”转化为“资源”，真正实现经济效益与生态效益的双赢。在“无废城市”和循环经济加速推进的背景下，安全、规范、高效的含溴废液处理体系，将成为吸收式制冷行业可持续发展的基石。