溴化锂吸收式制冷机因其不使用氟利昂类制冷剂、以热能驱动、运行稳定等优点，在大型公共建筑、医院、酒店及工业领域曾广泛应用。然而，随着设备老化、技术更新或能效淘汰，大量溴化锂制冷机进入报废阶段。这类设备虽在运行过程中相对环保，但其内部所含的溴化锂溶液、缓蚀添加剂、金属结构及保温材料若处置不当，仍可能对环境和人体健康造成潜在危害。因此，如何合规、安全、高效地回收处理溴化锂制冷机中的溶液与材料，成为当前环保管理与资源循环利用的重要课题。

一、溴化锂溶液的合规处理

溴化锂（LiBr）本身属于无机盐类，虽不属于国家《危险废物名录》中的明确列名废物，但在实际应用中，制冷机内的溶液通常含有多种添加剂，如铬酸盐、钼酸盐、氢氧化锂等缓蚀剂，部分老旧机型甚至使用含六价铬的防腐配方——而六价铬被列为有毒有害物质，属于危险废物（HW17或HW49类）。

1、合规处理步骤如下：

专业抽液：由具备危险废物收集、贮存资质的单位使用密闭抽液设备，将机组内残留的溴化锂溶液全部抽出，避免泄漏或挥发。

成分检测：对抽取的废液进行实验室分析，重点检测是否含有重金属（如Cr⁶⁺）、pH值、电导率及有机污染物，以确定其是否属于危险废物。

2、分类处置：

若检测结果表明不含危险成分，可按一般工业废液交由有资质的废水处理单位进行中和、蒸发、结晶等处理，回收溴化锂或作为工业原料再利用；

若含六价铬等有毒物质，则必须严格按照《国家危险废物名录》要求，贴标、登记、转运至持证危废处置企业，通过化学还原、沉淀、固化等方式无害化处理。

台账与联单管理：整个过程需执行危险废物转移联单制度，确保“来源可查、去向可追、责任可究”。

二、金属结构材料的回收利用

溴化锂制冷机主体由碳钢、铜管、不锈钢换热器等金属构成，这些材料具有较高的回收价值。但因长期接触腐蚀性溶液，表面常附着锈迹、沉积物或残留化学品。

合规操作要点：

预清洗处理：在拆解前，应对设备内部进行冲洗或蒸汽吹扫，尽可能清除残留溶液，减少后续金属回收过程中的污染风险。

分类拆解：将不同材质（如铜、钢、不锈钢）分开存放，避免混合降低回收纯度。

交售正规再生资源企业：金属废料应出售给具备《再生资源回收经营者备案登记》资质的企业，严禁流入无环保手续的小作坊，防止酸洗、露天焚烧等非法处理方式造成二次污染。

三、保温与辅助材料的安全处置

制冷机外部通常包裹玻璃棉、岩棉或聚氨酯泡沫等保温材料，部分2000年以前生产的设备可能使用含石棉的隔热层。石棉已被世界卫生组织列为一级致癌物，属于严格管控的危险废物（HW45类）。

处理规范包括：

石棉识别与检测：对疑似含石棉的保温层，应委托专业机构采样检测。

专业拆除与封装：若确认含石棉，须由持有石棉废物处理资质的单位，在湿法作业、负压防护条件下拆除，并用防渗漏容器密封运输。

非石棉保温材料：如玻璃棉、聚氨酯等，虽不属于危废，但焚烧可能释放有毒气体（如异氰酸酯、氰化氢），应优先考虑物理回收或送至合规固废填埋场，禁止随意丢弃或露天焚烧。

四、电子控制元件与附属设备处理

现代溴化锂机组配备PLC控制系统、传感器、水泵、阀门等电子电气部件。这些组件可能含有铅、汞、镉等受限物质，属于《废弃电器电子产品回收处理管理条例》的监管范围。

合规建议：

将电路板、电线、电机等单独分类；

交由具备废弃电器电子产品拆解资质的企业处理；

确保数据存储设备（如控制器内存）的信息清除，防止信息泄露。

五、法律与政策依据

我国对废弃制冷设备的回收处理已有初步法规框架：

《固体废物污染环境防治法》（2020修订）明确要求产废单位承担主体责任，不得擅自倾倒、堆放、丢弃；

《国家危险废物名录》（2021版）对含铬废液、石棉废物等作出具体规定；

《再生资源回收管理办法》要求回收企业备案登记，建立可追溯体系；

部分省市（如上海、广东）已试点将大型制冷设备纳入生产者责任延伸制度。

企业或单位在报废溴化锂制冷机时，务必选择具备相应资质的回收商，并保留完整的合同、检测报告、转移联单等资料，以备环保部门核查。

综上所述，回收一台溴化锂制冷机，绝非简单“卖废铁”了事。从溶液抽排、材料分类到合规转运，每一步都关乎生态环境安全与法律责任。只有坚持“专业评估—分类处置—全程留痕”的原则，才能真正实现资源循环利用与环境保护的双赢。未来，随着绿色制造和循环经济理念的深入，建立覆盖溴化锂制冷机全生命周期的回收体系，将成为行业可持续发展的必然方向。