溴化锂吸收式制冷机组因其节能环保、可利用余热等优势，在中国及全球工业与商业领域广泛应用。国内以远大（Broad）、双良节能（Shuangliang）为代表，国际品牌则以荏原（EBARA）等技术领先。尽管其基本工作原理一致，但在结构设计、控制系统、材料选型及安全规范等方面存在显著差异，这些差异直接影响设备在停机、拆解与回收阶段的操作流程与技术要求。本文将从溶液系统、真空维持、结构布局、自动化程度及厂商支持五个维度，分析主流品牌在回收流程中的异同。

一、溶液系统设计差异影响回收效率

远大机组：多采用一体化紧凑结构，溶液泵和热交换器集成度高。其溶液回路管径较小，弯头较多，若未使用专用高压回收泵，容易在U型弯或低位处残留溶液。此外，远大部分机型采用“内置储液罐”设计，停机时可通过程序自动完成溶液回收，但老旧型号需人工干预。

双良机组：结构相对模块化，溶液管路布局更规整，通常设有明显的低位排放口和独立溶液储存箱。这使得溶液回收路径更直接，残留风险较低，适合常规抽液泵操作。

荏原机组：日系设计注重细节与可靠性，普遍配备高精度液位传感器和双回路溶液循环系统。其回收流程强调“分段排空”——先排发生器/吸收器，再排热交换器，最后处理泵腔，对操作顺序要求严格。若跳过步骤，易导致结晶或腐蚀。

回收提示：远大机组需特别注意死角残留；双良便于标准化操作；荏原则需严格遵循原厂手册流程。

二、真空系统配置决定油品处理方式

三者均依赖真空泵维持高真空环境，但真空泵类型与安装位置不同：

远大：多采用外置旋片式真空泵，油箱独立，便于单独拆卸和废油收集；

双良：部分大型机型使用水环式真空泵（无油），大幅减少危废产生，但冷凝水需处理；

荏原：普遍采用高性能油封旋片泵，且与自动抽气装置联动，泵油易混入微量溴蒸气，腐蚀性更强，属于典型HW08类危险废物，需更严格的密封回收。

因此，在回收真空泵油时，荏原和远大的废油必须按危废处置，而部分双良机组可能无需处理废油，这是流程上的关键区别。

三、结构布局影响拆解难度与安全风险

远大：壳体多为整体焊接结构，检修口有限，整机拆解难度大，通常建议整机吊装后在专业场地切割回收；

双良：采用分段法兰连接，筒体可拆开，便于内部检查与彻底清洗，有利于高价值铜管的完整取出；

荏原：不锈钢壳体+精密内件，防腐等级高，但螺栓紧固力矩要求严苛，非专业人员强行拆解易损坏部件，增加安全风险。

这意味着，荏原机组更适合由原厂或授权服务商参与回收，而双良更适应第三方回收企业的标准化作业。

四、自动化与控制系统影响停机准备

现代溴冷机普遍具备“停机保护程序”，但品牌间逻辑不同：

远大：智能控制系统可一键启动“溶液回收+氮气保护”模式，自动化程度高；

双良：提供手动/自动双模式，需操作员确认各阀门状态；

荏原：强调“逐步降负荷+分段退磁+溶液平衡转移”，流程长达数小时，不可跳步。

若在回收前未正确执行停机程序，荏原机组最易因溶液分布不均导致结晶，远大次之，双良容错性相对较高。

五、厂商技术支持与回收服务差异

远大：在国内服务网络最广，提供“以旧换新”及整机回收服务，部分区域可免费协助溶液回收；

双良：作为上市公司，重视ESG，推出绿色回收计划，支持残值评估；

荏原：在中国主要通过代理商服务，回收多依赖第三方，但提供详细英文/日文技术文档，对合规要求极高。

综上所述，虽然所有溴化锂机组在回收时都需关注溶液清除、真空油处理、金属分类、环保合规等核心环节，但不同品牌在结构设计、控制逻辑与材料选择上的差异，决定了回收流程不能“一刀切”。远大强在自动化但结构封闭，双良重在模块化便于拆解，荏原则以精密可靠著称但操作门槛高。