溴化锂吸收式制冷机曾广泛应用于医院、酒店、工厂、写字楼等大型建筑的中央空调系统中，因其可利用余热、蒸汽或热水驱动，在特定能源结构下具有节能优势。然而，随着设备老化、能效下降以及新型高效制冷技术（如磁悬浮离心机、变频螺杆机）的普及，许多企业或单位选择停用甚至长期闲置溴化锂机组。若这些设备已停用多年，其内部状态复杂、安全隐患增多，在回收处理时需格外谨慎。本文将系统梳理停用多年溴化锂制冷机回收过程中的关键注意事项，帮助企业安全、合规、高效完成处置。

一、停用多年的溴化锂机组存在哪些特殊风险？

与正常退役设备不同，长期停用的溴化锂制冷机往往处于“非运行但未维护”状态，可能积累以下问题：

1、内部溶液结晶或腐蚀

溴化锂溶液在低温或浓度失衡时极易结晶，堵塞管道和换热器。长期停机后，若未进行干保养或充氮保护，机组内部金属（尤其是铜管）可能发生严重腐蚀，产生锈渣、沉淀物，甚至导致壳体穿孔。

2、真空度丧失，空气渗入

溴化锂机组依赖高真空环境运行。停用多年后，密封件老化、阀门泄漏等问题会导致空气（含氧气、水分）渗入系统，不仅加速内部腐蚀，还可能形成爆炸性混合气体（尤其在有残留氢气的情况下）。

3、残留介质未清理

部分用户停机时未彻底排空溴化锂溶液，导致溶液在壳体内长期滞留，增加泄漏和环境污染风险。

4、结构稳定性下降

支撑架、地脚螺栓、保温层等附属设施因年久失修可能出现松动、锈蚀，拆卸过程中易发生倾覆或部件坠落事故。

二、回收前必须完成的准备工作

1、全面技术评估

委托具备资质的专业机构或回收商对设备进行现场勘查，内容包括：

机组型号、制造年份、使用历史；

外观完整性（有无明显变形、锈穿）；

是否仍存有溴化锂溶液或冷却水；

真空状态初步判断（可通过压力表或专业仪器检测）；

周边作业空间是否满足吊装与运输条件。

提示：切勿自行打开机组端盖或阀门！内部可能存有负压或残余压力，操作不当易造成人身伤害。

2、安全隔离与警示

在回收作业区域设置警戒线，张贴“设备回收作业中，禁止靠近”等标识。确保电源已完全切断，并对相邻运行设备做好防护。

3、环保预案制定

根据评估结果，制定溴化锂溶液收集、废液暂存、防泄漏应急措施。若溶液量较大（通常单台机组含数百至数千升），需提前联系具备危废或一般工业废液处理资质的单位协同处置。

三、回收处理的关键操作注意事项

1、溴化锂溶液的专业回收

严禁直接排入下水道或土壤！溴化锂虽不属于国家危险废物名录中的HW类物质，但其高盐分、弱碱性及潜在重金属溶出风险，仍需按一般工业废液规范管理。

应使用耐腐蚀容器（如PE桶或专用槽车）密闭收集，并贴标签注明成分、数量、产生单位。

交由具备《排污许可证》或地方环保部门认可的废液处理单位进行中和、回收锂盐或达标排放。

2、安全拆解与吊装

拆卸前应先释放可能存在的残余压力，必要时进行惰性气体置换。

使用防爆工具，避免金属撞击产生火花（尤其在怀疑有氢气积聚时）。

吊装时需评估设备重心，采用多点平衡吊装，防止壳体变形或断裂。

3、分类拆解与资源化利用

正规回收商会将机组按材质分类：

铜管、铜换热器：高价值再生资源；

碳钢/不锈钢壳体：送钢铁厂回炉；

保温材料（如玻璃棉）：按固废规范处置；

电控柜、泵阀等附件：可再利用或拆解回收。

注意：禁止野蛮切割或露天焚烧保温层，以免释放有害纤维或烟尘。

四、法律与合规要求不可忽视

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第三十七条规定，产生工业固体废物的单位委托他人运输、利用、处置的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，并在合同中约定污染防治要求。

这意味着：

企业不能仅凭“有人来拉走”就免责；

必须保留回收合同、转移联单、处置证明等文件至少5年；

若回收方非法倾倒或处置造成污染，产废企业将承担连带责任。

因此，务必选择营业执照齐全、具备再生资源回收备案、有成功案例和良好信用记录的正规回收服务商。

综上所述，一台停用多年的溴化锂制冷机，看似只是“一堆废铁”，实则承载着企业的环保责任与资产管理水平。忽视其特殊性，草率处理，轻则造成资源浪费，重则引发安全事故或环保处罚。唯有以专业态度对待每一个环节——从评估、排液、拆解到最终资源化——才能真正实现“绿色退役”。