随着“双碳”战略深入推进和绿色制造理念普及，高能耗、老旧设备的淘汰更新成为必然趋势。溴化锂吸收式制冷机作为广泛应用于医院、酒店、工厂等场所的大型中央空调设备，因其可利用余热、蒸汽或热水驱动，在特定场景中具有显著节能优势。然而，当这类设备达到使用寿命（通常为15–25年）或因故障无法修复而报废时，若处置不当，将对环境和人体健康构成潜在威胁。那么，报废的溴化锂制冷机该如何规范回收，才能有效避免环境污染？

一、溴化锂制冷机的主要环境风险源

要实现规范回收，首先需明确其潜在污染成分：

溴化锂溶液：作为核心工质，虽本身毒性较低，但具有强腐蚀性和吸湿性。若泄漏进入土壤或水体，会改变局部pH值，影响微生物生态，并可能通过食物链富集锂元素。

缓蚀剂添加剂：早期机组常添加铬酸锂（含六价铬），属强致癌物；现代产品虽多改用钼酸盐、硝酸盐等低毒替代品，但仍需谨慎处理。

金属结构材料：机组壳体、换热管多为碳钢、铜或不锈钢，若随意拆解堆放，锈蚀后可能释放重金属离子。

润滑油与密封材料：部分辅助系统含矿物油或含氟密封胶，属于危险废物范畴。

因此，溴化锂制冷机绝非普通废铁，而应视为含特殊化学物质的复合型工业废弃物，必须按规范流程回收处置。

二、规范回收的关键步骤

1、停机与安全隔离

在正式拆解前，应彻底切断电源、热源，并对系统进行泄压。严禁在未排空溶液的情况下切割或焊接，以防高温引发溴化锂分解产生刺激性气体（如溴蒸气）。

2、溶液的专业抽取与暂存

使用密闭抽液设备将机组内残余溴化锂溶液全部抽出，装入耐腐蚀容器（如HDPE桶），并贴上危废标签，注明成分、浓度、来源等信息。此环节应由具备《危险废物经营许可证》的单位操作。

3、溶液的分类处理

可再生溶液：若检测显示杂质含量低、缓蚀剂有效，可通过过滤、离子交换、蒸发浓缩等工艺再生，回用于其他机组。

不可再生废液：送至有资质的危废处理企业，采用化学沉淀、蒸发结晶等方式回收锂盐，或进行无害化固化填埋。

4、金属部件的拆解与资源化

在溶液完全清除后，方可对壳体、换热器、泵阀等金属部件进行机械拆解。铜、不锈钢等高价值金属应分类回收；碳钢部件经除锈清洗后可回炉冶炼。严禁露天焚烧或酸洗，以免造成二次污染。

5、含铬等危险组分的专项处置

若确认机组使用含六价铬缓蚀剂，其残留物、清洗废水均属《国家危险废物名录》中的HW17或HW49类废物，必须交由具备相应处理资质的单位，采用还原+沉淀法将六价铬转化为三价铬后固化处置。

三、法规与标准支撑

我国对报废制冷设备的回收已有明确法规依据：

《固体废物污染环境防治法》要求产废单位承担主体责任，不得擅自倾倒、丢弃；

《废弃电器电子产品回收处理管理条例》虽主要针对家电，但其“生产者责任延伸”理念正逐步扩展至工业设备；

地方生态环境部门通常要求企业委托持证单位处理，并通过“固废管理系统”申报转移联单。

此外，行业标准如《溴化锂吸收式冷水机组能效限定值及能效等级》（GB 19577）和《制冷空调设备回收与再利用技术规范》也在推动回收流程标准化。

四、现存问题与改进建议

1、当前溴化锂制冷机回收仍面临三大挑战：

回收体系不健全：缺乏区域性专业回收中心，中小企业难以找到合规渠道；

成本压力大：规范回收费用远高于“卖废铁”，导致部分用户选择私下处置；

信息不对称：用户不了解设备含危废成分，误以为可当作普通金属出售。

2、对此，建议：

政府出台补贴或税收优惠，降低合规回收成本；

鼓励制造商建立“以旧换新+回收”一体化服务；

加强环保宣传，明确溴化锂机组的危废属性；

推动行业协会制定《溴化锂制冷机报废回收技术指南》。

综上所述，报废溴化锂制冷机不是“废铜烂铁”，而是潜藏环境风险的复杂系统。唯有通过源头管控、专业抽取、分类处置、全程监管的闭环管理，才能真正实现“绿色退役”。在循环经济与生态文明建设的大背景下，规范回收不仅是法律义务，更是企业履行社会责任、助力资源可持续利用的重要体现。未来，随着回收技术进步与政策完善，溴化锂制冷机的“最后一公里”将走得更加安全、清洁、高效。