在工业设备更新、建筑改造或系统升级过程中，溴化锂吸收式制冷机的拆除是一项技术性强、环保风险高的作业。这类机组内部通常含有数百升至数吨不等的溴化锂（LiBr）水溶液——一种高浓度、强碱性、具腐蚀性的无机盐溶液。若在拆除过程中操作不当，极易发生泄漏，不仅可能腐蚀设备基础、污染土壤与地下水，还可能因高盐度和化学毒性对生态环境造成长期影响。因此，如何在拆除现场有效防控溴化锂溶液泄漏，是保障环境安全、履行企业环保责任的关键环节。

一、溴化锂溶液的环境风险特性

溴化锂本身虽不属于《国家危险废物名录》中的明确危废（如不含重金属杂质），但其高浓度水溶液具有以下环境风险：

高盐度：可显著提高水体电导率，抑制微生物活性，破坏水生态系统；

强碱性（pH通常在9–10.5）：接触土壤后可能改变其理化性质，影响植物生长；

腐蚀性：对金属、混凝土有侵蚀作用，若渗入地下管网或地基，可能引发结构安全问题；

潜在杂质污染：长期运行的机组中，溶液常混入铁锈、铜离子、缓蚀剂降解产物等，部分可能具有毒性。

正因如此，即便溴化锂溶液未被列为法定危废，其处置仍需按“一般工业固废”甚至“特殊管控废物”进行规范管理，严禁随意排放。

二、拆除前的准备工作：预防胜于补救

要确保拆除现场不发生泄漏，必须从源头控制入手，做好充分准备：

1、停机与系统隔离

提前72小时停止机组运行，关闭所有进出水阀、蒸汽/燃气阀门及电源，并加装物理盲板，防止误操作导致介质回流或压力异常。

2、溶液状态评估

通过取样检测溶液浓度、pH值、杂质含量及是否含有油污或缓蚀剂残留，判断其回收价值与处理方式。若溶液已严重劣化，应优先安排专业回收单位介入。

3、制定专项拆除方案

方案须包含：

溴化锂溶液抽取流程；

应急泄漏预案（含吸附材料、围堰、收集桶配置）；

人员防护等级（建议穿戴耐碱手套、护目镜、防化服）；

废液临时贮存与转运路线规划。

该方案应经EHS（环境、健康、安全）部门审批，并向属地生态环境部门备案（视地方要求而定）。

三、拆除过程中的关键控制措施

1、密闭抽液，杜绝敞口操作

使用专用耐腐蚀泵（如不锈钢隔膜泵）连接机组溶液泵出口或专用排液口，在完全密闭状态下将溶液转移至符合标准的IBC吨桶或专用储罐中。严禁采用重力自流或敞口容器接液，避免挥发与溅洒。

2、设置防泄漏二次 containment（二次围堵）

在机组底部及周边铺设防渗膜（HDPE膜，厚度≥0.5mm），并构筑临时围堰（高度≥15cm），形成“双保险”拦截体系。一旦发生接口松脱或管道破裂，泄漏液可被有效围控，便于集中回收。

3、分段拆解，先液后固

遵循“先排空液体，再切割管路，最后拆解壳体”的顺序。严禁在未确认溶液完全排净前进行动火、切割或吊装作业，以防残液受热喷溅或容器破裂。

4、实时监测与应急响应

现场配备pH试纸或便携式电导率仪，一旦发现地面有疑似泄漏，立即启动应急预案：用酸性中和剂（如稀醋酸）或专用吸附棉处理，并将污染物装入危废袋密封标识。

四、废液后续管理：闭环处置是关键

抽取的溴化锂溶液不得就地倾倒或混入普通污水系统。应交由具备一般工业固废经营许可证或资源化利用资质的单位处理。理想路径包括：

再生回用：通过蒸发浓缩、过滤除杂后重新配制为合格工质，返回制冷系统；

锂资源回收：在锂价高企背景下，部分企业已开展从废溴化锂中提取金属锂的技术探索；

合规处置：若无法再生，则按地方环保要求进行中和、稀释后进入工业废水处理系统（需提前获得排污许可）。

所有转运过程须填写危险废物/一般固废转移联单，实现全程可追溯。

五、案例启示：一次成功的拆除实践

2024年，某华东制药厂拆除一台服役20年的大连三洋溴化锂机组。项目团队提前委托第三方环保公司制定拆除方案，在现场铺设20㎡防渗膜，设置4个200L应急收集桶，并采用密闭泵抽系统一次性回收1.8吨溶液。整个过程零泄漏、零投诉，回收溶液经检测后被再生厂商以每吨800元价格收购，既规避了环境风险，又创造了经济收益。

综上所述，溴化锂制冷机的拆除绝非简单的“拆机器”，而是一场涉及化学安全、环境保护与资源循环的系统工程。只有坚持“预防为主、全程管控、闭环处置”的原则，才能真正实现“拆得干净、收得彻底、护得周全”。在绿色低碳转型加速推进的今天，规范拆除不仅是法律义务，更是企业ESG责任的重要体现。唯有如此，方能在设备退役的“最后一公里”，守住绿水青山的底线。