溴化锂吸收式制冷机组（简称“溴化锂机组”）因其以水为制冷剂、无氟环保、可利用余热驱动等优点，曾广泛应用于酒店、医院、工厂及区域供冷系统。然而，随着设备老化、能效下降或系统升级，许多机组进入退役阶段。由于其结构复杂、内部含有高浓度溴化锂溶液及真空系统，拆解过程必须严格遵循安全与环保规范。本文将系统介绍溴化锂机组的专业拆解流程，帮助业主、回收公司或工程技术人员科学处置这类特种设备。

一、拆解前准备：评估与方案制定

1、现场勘查与信息确认

确认机组品牌（如远大、双良、荏原、三洋、开利等）、型号、使用年限、运行状态；

检查是否已完全停机断电，冷却水、冷冻水系统是否排空；

评估机房空间、吊装通道、地面承重等条件，判断是否具备就地拆解或整体移出可行性。

2、安全风险识别

溴化锂溶液具有弱碱性，接触皮肤或眼睛可能造成刺激；

机组内部为高真空状态，若操作不当可能引发壳体变形甚至破裂；

部分老式机组可能含石棉保温层（需专业检测）。

3、制定拆解方案

包括：拆解顺序、人员配置、所需工具（真空泵、抽液泵、吊装设备等）、废液收集容器、应急预案及环保处置路径。

二、核心拆解步骤

第一步：系统泄压与破真空

溴化锂机组在正常运行时内部维持高真空（通常低于10 mmHg）。拆解前必须缓慢破除真空，避免空气骤然进入导致溶液剧烈沸腾或壳体受力不均。

使用专用阀门缓慢引入干燥氮气或洁净空气；

监测压力表，直至内外压力平衡。

⚠️ 严禁直接打开人孔或割开机壳！否则可能引发溶液喷溅或壳体塌陷。

第二步：溴化锂溶液回收

这是最关键的环保环节。机组内通常含有数百至数千升溴化锂溶液，必须100%回收，不得外排。

连接耐腐蚀抽液泵（如不锈钢或聚四氟乙烯材质）；

通过溶液泵出口或专用排液口，将溶液抽入密封储罐；

储罐应贴标签注明“含溴化锂废液”，交由有危废处理资质的单位进行中和、提纯或资源化利用。

第三步：排空残留水路

打开冷冻水、冷却水侧的排水阀，彻底排空管路存水；

必要时用压缩空气吹扫，防止运输中结冰或腐蚀。

第四步：拆除外部附属设备

包括：

溶液泵、冷剂泵、真空泵；

电控柜、传感器、阀门、管道支架等；

保温层（若含石棉，须按危废单独封装处理）。

这些部件可分类回收：铜线、电机、不锈钢阀门等均有较高残值。

第五步：主机本体拆解或整体吊运

根据现场条件选择：

整体移出：适用于通道宽敞、吊装可行的情况。使用吊车或叉车将整机运至拆解场地；

就地解体：空间受限时，使用等离子切割机或液压剪将壳体分段切割。操作前需再次确认内部无残留压力和液体。

切割过程中应洒水降尘，并收集金属碎屑，防止污染扩散。

三、拆解后处理

1、材料分类与资源化

铜管、换热器：送有色金属回收厂；

碳钢/不锈钢壳体：送废钢回收；

电机、泵类：可翻新或拆解再利用；

电路板、电缆：交由电子废弃物处理单位。

2、环保合规文件

正规回收公司应提供：

《溴化锂废液转移联单》；

《废旧设备回收证明》；

《资源综合利用凭证》（可用于企业碳排放或ESG报告）。

四、注意事项与常见误区

❌ 误区一：“溴化锂无毒，倒掉没关系”

→ 实际上，高浓度溴化锂对水体生态有毒性，属《国家危险废物名录》中的HW34类（废酸/废碱相关），必须专业处理。

❌ 误区二：“随便找个废品站拉走就行”

→ 无资质单位往往只取走铜件，将废液就地倾倒，业主仍需承担连带法律责任。

✅ 正确做法：选择具备“再生资源回收+危废协同处理”能力的一站式服务商，确保全程可追溯、可审计。

综上所述，溴化锂机组的拆解绝非简单的“砸铁卖铜”，而是一项融合了暖通技术、安全管理和环保法规的系统工程。只有通过规范流程、专业设备和合规处置，才能真正实现“安全退役、绿色回收、价值变现”三大目标。对于拥有老旧溴化锂空调的企业而言，提前规划退役方案，选择有经验、有资质的合作伙伴，不仅是对资产负责，更是对环境和社会责任的践行。