随着我国工业设备更新换代速度的加快，大量老旧的溴化锂吸收式制冷机（简称“溴冷机”）面临淘汰和报废。这类设备在商业建筑、医院、工厂等场所曾广泛使用，因其利用热能驱动、节能环保等特点一度备受青睐。然而，当其服役寿命到期进入回收阶段时，如何安全、合规地处置其内部的溴化锂溶液，成为环保与回收行业必须高度重视的关键问题。

溴化锂制冷机的核心工作介质是溴化锂水溶液，它在机组中起到吸收剂的作用，与水（制冷剂）共同完成制冷循环。一台中大型溴冷机内部通常含有数百公斤甚至数吨的溴化锂溶液。虽然溴化锂本身不属于剧毒物质，但其溶液具有强腐蚀性、高碱性（pH值通常在9.5以上），且长期运行后可能混入铜、铁、镍等重金属离子以及有机缓蚀剂（如铬酸盐、钼酸盐等），若处置不当，极易对土壤、水源和人体健康造成严重危害。

一、溴化锂溶液的特性与潜在风险

首先，溴化锂溶液呈强碱性，直接排放会显著提高水体pH值，破坏水体生态平衡，影响水生生物生存。其次，溶液中的金属离子（如铜、铬等）属于《国家危险废物名录》中规定的有毒有害物质，一旦渗入地下水或进入市政排水系统，可能造成重金属污染。此外，部分机组使用的缓蚀剂含有六价铬成分，而六价铬是国际公认的致癌物，属于严格管控的危险化学品。

更为严重的是，若将废弃溶液随意倾倒或交由无资质单位处理，不仅违反《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《水污染防治法》等相关法律法规，企业或个人还将面临高额罚款、刑事责任甚至被列入环保“黑名单”。

二、安全处置溴化锂溶液的规范流程

为确保环境安全与合规操作，回收溴化锂制冷机时，内部溶液的处置必须遵循“专业评估—规范抽排—分类运输—合规处理”的全流程管理。

1、专业评估与检测

在拆机前，应由具备资质的环保服务机构或制冷设备回收公司对机组内的溶液进行取样检测。检测内容包括：溶液浓度、pH值、重金属含量（如Cu、Cr、Ni等）、缓蚀剂类型及是否含有禁用物质（如六价铬）。根据检测结果，判断溶液是否可再生利用或必须作为危险废物处理。

2、规范抽排与密闭储存

抽排溶液必须由持证技术人员操作，使用专用耐腐蚀的抽液泵和密封容器（如HDPE材质桶或专用槽车），严禁使用普通铁桶或敞口容器。抽排过程中需佩戴防护装备（手套、护目镜、防毒面具等），防止溶液飞溅或吸入蒸气。抽排完成后，容器应贴上危险废物标签，注明成分、重量、产生单位和日期，并存放在防泄漏、防雨淋的专用危废暂存区。

3、分类运输与转移联单制度

含有重金属或禁用添加剂的溴化锂溶液属于危险废物（类别通常为HW34废碱或HW49其他废物），必须交由持有《危险废物经营许可证》的单位进行运输和处理。运输过程需遵守《危险货物道路运输规则》，使用专用车辆，并严格执行危险废物转移联单制度，确保全过程可追溯。

4、合规处理方式

目前，溴化锂溶液的处理主要有三种方式：

再生提纯：对于污染较轻、未变质的溶液，可通过过滤、蒸馏、离子交换等工艺去除杂质，恢复其性能后重新用于其他溴冷机，实现资源循环利用。

中和处理：对无法再生的废液，需在专业危废处理设施中进行中和、沉淀、絮凝等处理，将pH值调节至中性，并使重金属形成沉淀物，经压滤后作为危废填埋。

安全填埋或焚烧：对于高毒性或难以处理的残渣，需送至具备相应资质的危废填埋场或焚烧厂进行最终处置。

三、企业与个人的责任与建议

作为设备拥有单位，在淘汰溴化锂制冷机时，切勿贪图便宜或图省事而私自倾倒或卖给无资质“废品回收商”。应选择具备环保资质的专业回收公司，签订正规合同，明确溶液处置责任，并索取处理凭证和环保验收报告。

同时，建议企业在设备运行期间就建立“全生命周期档案”，记录溶液更换、检测和维护情况，为后期回收处置提供依据。

综上所述，溴化锂制冷机的回收不仅是资源再利用的问题，更是环境保护的重要环节。内部溶液的安全处置，关乎生态安全与社会责任。唯有坚持“谁污染、谁治理”的原则，严格遵守法律法规，依托专业力量，才能真正实现绿色拆解、安全回收，为建设生态文明社会贡献力量。