随着我国“双碳”战略目标的推进和能效标准的不断提升，大量老旧的制冷设备正逐步退出历史舞台。其中，以溴化锂吸收式制冷机（简称“溴化锂机组”）为代表的高能耗、低效率设备成为重点淘汰对象。这类机组广泛应用于上世纪80年代至2010年前后的商业建筑、医院、工厂等场所，其核心工作介质为溴化锂溶液，辅以真空系统和传热管束。然而，由于其运行效率低、维护成本高、制冷剂（水）易冻结、溶液腐蚀性强等问题，许多单位已开始启动淘汰更新计划。

在淘汰过程中，若处理不当，不仅可能造成资源浪费，更可能引发环境污染、人身伤害乃至法律风险。因此，制定并执行一套科学、安全、合规的溴化锂机组回收处理流程，是每个使用单位、拆除公司及环保监管部门必须高度重视的课题。

一、认清溴化锂机组的环境与安全风险

在着手淘汰前，必须充分认识其潜在危害：

化学风险：溴化锂溶液具有强吸湿性和一定腐蚀性，接触皮肤或眼睛可造成灼伤。废弃溶液若随意排放，会污染土壤和水体，影响生态环境。

真空系统风险：机组内部为高真空状态，若操作不当导致突然进气，可能引发设备爆裂或碎片飞溅，造成物理伤害。

重金属与有害物质：部分老旧机组的换热管可能采用含铅焊料或石棉保温材料，这些物质属于危险废物，需特殊处置。

制冷剂（水）残留：虽然水本身无毒，但若与其他污染物混合，也可能带来交叉污染风险。

因此，任何拆除和回收行为都必须建立在风险评估的基础上，绝不能简单粗暴地“一拆了之”。

二、淘汰前的准备工作：评估与规划

1、设备状况评估

委托专业机构对机组进行全面检测，包括：

溴化锂溶液的浓度、pH值及是否结晶；

真空度是否保持；

换热管是否存在腐蚀、穿孔；

保温层是否含有石棉等禁用材料。

评估报告将作为后续处理方案制定的依据。

2、制定回收处置方案

根据评估结果，编制详细的《溴化锂机组淘汰与回收方案》，内容应包括：

拆除时间表与施工流程；

废液、废料分类清单；

合作单位资质要求（如危废处理企业）；

应急预案（泄漏、火灾、人员受伤等）；

环保与安全措施。

3、选择合规服务商

必须选择具备以下资质的单位：

具有《危险废物经营许可证》的环保公司，用于处理溴化锂废液；

持有特种设备拆除资质的工程公司；

具备高空作业、压力容器操作经验的技术团队。

切勿委托无资质的“游击队”进行拆除，以免埋下安全隐患和法律隐患。

三、安全拆除与合规处理流程

1、系统排空与溶液回收

在专业人员监督下，首先对机组进行缓慢破真空，避免剧烈压力变化。随后使用专用泵将溴化锂溶液抽出，注入密闭耐腐蚀容器中，并贴上危险废物标签，注明成分、重量、产生单位等信息。 注意：严禁将溶液直接排入下水道或土壤。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废弃的溴化锂溶液属于“HW49其他废物”类别，代码为900-047-49，必须交由有资质单位进行资源化回收或无害化处理。

2、部件拆解与分类

金属部件（铜管、钢板、电机等）：可作为一般工业 scrap 回收，送至正规金属回收企业；

含石棉保温材料：属于危险废物（HW36），需密封包装，交由专业危废处理中心焚烧处置；

电子控制系统：含电路板等，按《废弃电器电子产品处理目录》进行拆解回收；

润滑油、冷却剂：若存在，也需作为危废单独收集处理。

3、现场清理与验收

拆除完成后，应对现场进行彻底清洁，检测是否有溶液残留或污染物泄漏。由环保部门或第三方机构出具《拆除验收报告》，确保场地恢复至安全状态。

四、合规申报与档案管理

根据《固体废物污染环境防治法》和《危险废物转移联单管理办法》，单位在处置溴化锂废液时，必须：

填写危险废物转移联单；

向所在地生态环境主管部门报备；

保留完整的处理记录至少5年，包括合同、联单、发票、检测报告等。

这些资料不仅是环保检查的重要依据，也是企业履行社会责任的证明。

五、倡导资源循环利用

值得强调的是，溴化锂溶液经过净化再生后，仍可重新用于新机组，实现资源闭环。鼓励企业优先选择具备溶液再生能力的处理商，减少原生资源消耗，推动绿色循环经济。

综上所述，淘汰溴化锂机组不是简单的“报废”过程，而是一次涉及安全、环保、法律和资源管理的系统工程。唯有坚持“评估先行、专业操作、分类处置、全程留痕”的原则，才能真正实现安全、合规、绿色的退役目标。对于使用单位而言，这不仅是对法规的遵守，更是对员工健康、公众安全和生态环境的责任担当。在设备更新换代的浪潮中，让我们以科学的态度和严谨的行动，为可持续发展贡献一份力量。