远大溴化锂吸收式中央空调（以下简称“远大溴冷机”）作为中国自主研发的绿色制冷代表设备，以其无氟利昂、低电耗、长寿命（通常20–30年）和可利用余热、废热或天然气驱动等优势，在医院、酒店、数据中心、工业园区等大型建筑中广泛应用。然而，随着设备老化、技术升级或建筑改造，大量溴冷机进入退役期。面对这些“庞然大物”，许多业主面临一个关键问题：整机报废是否是唯一选择？其内部的核心部件在回收后是否仍具备再利用价值？

答案是肯定的——远大溴化锂中央空调回收后，多个核心部件不仅可再利用，而且在专业翻新与检测体系支持下，能继续安全、高效地服役多年。这不仅符合循环经济理念，也为企业节省成本、减少资源浪费提供了切实路径。

一、远大溴冷机的结构特点决定其高可回收性

远大溴冷机采用全钢焊接结构，主体由发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器、溶液热交换器、屏蔽泵、真空系统及控制系统等组成。其设计注重模块化、耐用性和可维护性，关键部件多采用优质碳钢、不锈钢或铜材制造，耐腐蚀、强度高，即便运行二十余年，本体结构往往仍保持良好状态。

更重要的是，溴化锂溶液本身化学性质稳定、无毒、不可燃，只要密封系统完好，设备内部腐蚀可控。因此，许多“退役”机组并非功能失效，而是因控制落后、效率下降或局部故障被提前淘汰，其核心硬件仍有巨大再利用潜力。

二、可再利用的核心部件及其评估标准

1、压力容器本体（壳体）

再利用形式：整机翻新、改造为热水型机组、或作为备用壳体。

评估要点：

通过超声波测厚检测壁厚减薄情况；

磁粉或渗透探伤检查焊缝是否存在裂纹；

水压试验验证承压能力（通常设计压力0.8–1.0 MPa）。

实践案例：远大公司再制造中心数据显示，超过70%的回收机组壳体可直接用于翻新，寿命可再延长10–15年。

2、换热管束（铜管或不锈钢管）

再利用形式：清洗后复用，或更换局部损坏管束。

评估要点：

内窥镜检查管内结垢与腐蚀；

气密性测试（氦检漏）确认无泄漏；

若堵塞严重但管板完好，可抽管重穿新管。

优势：铜管导热性能优异，再生利用可避免新开采铜矿，经济环保双赢。

3、屏蔽泵（溶液泵与冷剂泵）

再利用形式：解体检修、更换石墨轴承与轴套后复用。

评估要点：

测量电机绝缘电阻与绕组阻值；

检查泵轴磨损与密封面平整度；

远大原厂泵设计寿命长达5万小时，多数回收泵仅使用1–2万小时。

再制造价值高：一台新屏蔽泵价格数万元，翻新成本仅为30%–50%。

4、真空系统与阀门

再利用形式：真空泵可维修复用；不锈钢阀门经清洗试压后可继续使用。

注意点：需更换老化的密封圈与垫片，确保系统真空度≤10 Pa（溴冷机高效运行的关键）。

5、控制系统（非核心但可升级）

虽老式机组多采用继电器控制，但PLC或智能控制器可直接替换，实现远程监控、能效优化，使“老机器”焕发“新智能”。

三、再利用的两种主要模式

模式一：整机翻新再制造

由专业厂商（如远大科技集团）对回收机组进行全面检测、清洗、修复与升级，使其性能达到或接近新机标准，并提供质保。此类翻新机广泛应用于对初投资敏感但对可靠性要求较高的项目，如县域医院、学校、中小工厂。

模式二：拆解备件库建设

将状态良好的部件分类入库，作为售后维修备件，用于在役远大机组的应急更换。这不仅缩短停机时间，也大幅降低用户维护成本。

据远大官方数据，其再制造业务每年回收旧机超200台，核心部件再利用率超过65%，累计减少钢材消耗超万吨。

四、再利用的技术保障与标准支撑

为确保再利用部件的安全性与可靠性，行业已建立完善的技术规范：

JB/T 13573-2018《吸收式冷水机组再制造通用技术条件》 明确规定了检测、修复、试验流程；

远大等企业推行“一机一档”追溯系统，记录每台回收机的运行历史与翻新过程；

第三方检测机构可出具再制造产品认证报告，增强用户信任。

五、环保与经济效益双赢

环保效益：每再利用一台溴冷机，可减少约30–50吨CO₂排放（详见前文分析）；

经济效益：翻新机价格约为新机的50%–70%，投资回收期缩短30%以上；

资源节约：避免开采10余吨铁矿石、3吨铜矿，保护自然资源。

综上所述，远大溴化锂中央空调绝非“用完即弃”的普通设备，而是一座可循环利用的工业资产宝库。其压力容器、换热管、屏蔽泵等核心部件在科学评估与专业修复后，完全能够继续承担制冷重任。随着国家推动大规模设备更新与循环经济立法，溴冷机的回收再利用将从“可选项”变为“必选项”。对于业主而言，选择专业回收与再制造服务，不仅是对绿色发展的积极响应，更是实现降本增效、延长资产价值的明智决策。未来，每一台被“重生”的远大溴冷机，都将成为可持续工业文明的生动注脚。